經(jīng)濟(jì)可行性分析：

通過(guò)以上的論述可知，在進(jìn)行干化后，再將污泥與垃圾混合在一起進(jìn)行焚燒的處理方式是可以實(shí)現(xiàn)的。將污泥送到垃圾綜合處理廠進(jìn)行焚燒要比單獨(dú)建設(shè)污泥焚燒裝置更好，主要由于前者對(duì)于污水處理廠、工廠和電力企業(yè)來(lái)說(shuō)都更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。另外單獨(dú)建廠需要大量的資金支持，會(huì)大大增加污泥干化的成本，而將污泥送到垃圾綜合處理廠就可以節(jié)省下污泥干化設(shè)備的相關(guān)投資。找到合適的污泥處理方式對(duì)于工廠企業(yè)和電力企業(yè)都有益處，在提高污泥處理費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)還可以帶來(lái)環(huán)境效益和社會(huì)效益，有助于發(fā)揚(yáng)環(huán)保節(jié)約的新風(fēng)氣。

在干燥機(jī)的日常工作中，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率，確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。

2、定期檢查軸承、電機(jī)、減速器和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

3、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)松緊度。

4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。

山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備特點(diǎn)：

網(wǎng)帶式干燥機(jī):每個(gè)單元的熱空氣循環(huán)環(huán),尾氣排放的一部分特殊門(mén)除濕機(jī),廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,較低的熱氣體列或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)完整的材料完成熱量和質(zhì)量傳遞的過(guò)程中,帶走的水材料。網(wǎng)帶移動(dòng)緩慢，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度的設(shè)計(jì)模型調(diào)整。可根據(jù)用戶需要配置上、下回路機(jī)組根，并可根據(jù)需要選擇機(jī)組數(shù)量。

帶式污泥顆粒干燥設(shè)備特點(diǎn):干燥速度快，干燥均勻，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，節(jié)能。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

     紡織污泥烘干機(jī)價(jià)格循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。