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污泥烘干機是一種利用熱能快速蒸發污泥中水的處理過程。其特點是：
1.一部分水蒸發，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質，并從排出口排出。
2.機械化。目前，廣泛使用的干燥設備是自動化操作，該設備安全，，穩定，符合工業化的流行趨勢。
3.減少。干燥可以大大減少污泥的體積和質量，便于運輸和處置。
4.資源化。干燥后的產品可以制成顆粒肥料用于農田施肥，也可以用作燃燒燃料。實現“變廢為寶”。
污泥干化循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。
科力達煉油廠污泥烘干機廠家經調試完成后，PLC控制系統只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護，可連接手機或電能遠程監控，基本實現智能化操作十分節省人工。故障率低性能穩定。機身和內壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強，外觀精美使用壽命長。煉油廠污泥烘干機廠家
山東科力達污泥干化設備利用的余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
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