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1.污泥烘干機 與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。
2.具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸
電鍍污水進行干化的必要性：
電鍍污水的組成很復雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學法、生物法及物理化學法。其中以化學法為主的處理技術具有成本低、技術較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當的輔助。
據統計，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學法處理電鍍污水；在日本，化學法占治理總數的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩定等優點，適合各類型電鍍企業的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業一般委托有資質的單位進行處置。
首先，節約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中，有很多地方會發生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如，連續運行的大型設備，長期運行容易過熱。此時，使用水進行冷卻是一種常見的方式，為了節約成本和防止資源浪費，我們可以重復使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現的。在這個過程中，如果熱能利用率高，工作效率和產量將相應提高。因此，在污泥干燥機內設置合理的升降板，做好設備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設備，合理控制風機的風速，大大節約了公司的能耗和成本
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